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管道支吊架的调整方法

时间:2016-12-02 16:09:00 来源:

(1)“冷态调零”
    当设备管系时,分段吊装、定位,把暂时支吊架定位在管系上(大都支吊架没有刚性过渡构造,可用正式支吊架直接代用暂时支吊架,如以往将绷簧支吊架用圆钢暂时焊死,使绷簧失掉效果),此刻的支吊架为刚性。
    当设备接口及各管段焊口完毕后(包含冷紧技术和办法),暂时支吊架(或刚性支吊架)上所接受的力均为天然承载力,加上保温后,即变成真实的作业荷重。
    按定位后的管线(包含已冷紧),在无位移的构造上(如土建的梁、柱、楼板等以及支吊架的根部)装设一个指针到支吊点的管中心处,并作出刻度表计,中心点零处为冷态的实践负重点。
当刚性支吊架变成绷簧支吊架时,该点必定动作,指针下移时表明绷簧预压力大于实践荷重,上移时表明绷簧预压力小于实践荷重。
    把绷簧压紧或放松使指针调到零位,即为“冷态调零”,此刻绷簧的接受力等于实践荷重。
    若绷簧调整不到零位,阐明大都绷簧选型偏小,也就证明规划核算荷重有误。
    当冷热二态悉数调好并作好具体记载后,指针设备可撤除。
    调整步骤为从上至下、从设备联接处至固定支架或从固定支架至设备。
    在调每一只绷簧时,要预先作好记载预备,内容为:绷簧类型、最大紧缩量与最大荷重(有出厂记载还不行,需求工地再作一次实测记载)、预压量(预压换算荷重)、现场调零时的紧缩量(换算荷重)、第1次粗调值、第2次细调值、第3次精调值。
    假定管系中有10个支点,需将10点换算荷重相加,去核对规划中的作业荷重以及工地实践设备资料的总重;
    不平衡的剩余有些必定分管在设备接口上,尤其要核对汽机接口的答应静载值,以免造成对汽机过大的影响。
    对绷簧的现场测试非常重要。
    以往工程都疏忽了这点,以为绷簧制造厂已然出厂必定正确,这是一个误解。
    因为绷簧制造厂不生产绷簧钢材,最长的一只绷簧需长7m或以上的绷簧圆钢,治金部分不可能确保在7m的绷簧圆钢中每一点原料都均匀。
    位移越大的绷簧其质量越难确保,而温度越高的管道,位移越大。
    所以施工现场复测绷簧特性是必不可少的一道手续,不然,整个调整进程的数据都是虚伪的值。
    假定从汽包至汽机有一管系,全体调整程序为:以接近上端设备的第1个支点为起点,调好后只能称粗调;
    调第2只时会影响第1只,故回过来细调第1只;
    调第3只时,第2只为细调,第1只仍需查看有否需求精调的必要,通常情况只需细调;
    以此类推,直到调最后1只,整根管系冷态调整完毕。
   (2)“热态调零”
   “热态调零”是指在有位移的情况下,该支点仍需承当其实践行重。
    但实践荷重已在“冷态调零”时处理,所以“热态调零”是在冷态的基础上而言的,没有冷态的数据,无从调起。
    过去有人以为可以不必冷态而直接用热态调,那是基于规划核算上的数据,上述已阐明规划值自身是一个虚伪的值,那么用这个值去调等于是虚调,毫无意义。
    热态调整步骤与办法与冷态一样,也是从冷态的第1只绷簧开端到最后,把冷态上作出记载的值用在热态上。
    如第1只在冷态时绷簧紧缩值为62mm,因为热态向上位移,绷簧紧缩值变为55mm(阐明向上位移7mm),这时仍需回复压至62mm,阐明在热态时所接受的荷重与冷态一样,即可完结热态调整的意图。
    在热态调整进程中同样要作好调整记载,内容为:冷态时的绷簧高度(或紧缩值),升温后的绷簧高度(或紧缩值),该点实践位移量,校核规划中的热位移值。
    在整根管系中如有刚性吊架,发现热态拉杆松动应及时与规划部分商议,换支吊架或改支吊点。

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